結(jié)時(shí)間為1h，燒結(jié)溫度為1150燒結(jié)后測(cè)定試棒的抗拉強(qiáng)度在WA -300型萬(wàn)能材料為試樣直接真空燒結(jié)后的金相照片，照片顯示，組織中存在較多的鐵素體，珠光體明顯較少，而在和中，珠光體達(dá)70%以上。

　　250t真空燒結(jié)后壓坯的抗拉強(qiáng)度并沒(méi)有預(yù)先設(shè)想的那么高原因在于真空燒結(jié)時(shí)發(fā)生脫碳。在真空燒結(jié)時(shí)，在壓坯內(nèi)部能與石墨發(fā)生反應(yīng)并且反應(yīng)產(chǎn)物能遷移到產(chǎn)品外部的元素只有氧。無(wú)論對(duì)于霧化鐵粉還是還原鐵粉，在一般情況下都含有0.1% ~.2%的氧。鐵粉在儲(chǔ)運(yùn)和使用過(guò)程中也會(huì)增氧。氧大部分以氧化物的形式存在于顆粒的表面。

　　在篼溫下，顆粒表面的氧化物會(huì)與石墨粉發(fā)生如下反應(yīng)：上述反應(yīng)的吉布斯自由能為在真空下，由于爐膛內(nèi)氣壓很低（真空度約1Pa），因此反應(yīng)產(chǎn)物CO的分壓/>很小，也就是反應(yīng)的熱力學(xué)驅(qū)動(dòng)力很大，石墨比較容易還原鐵粉顆粒表面的氧化物，亦即在壓坯內(nèi)容易發(fā)生脫碳反應(yīng)，直至顆粒表面的氧化物或壓坯內(nèi)的氧含量下降到一個(gè)比較低的水平為止。因此，對(duì)于需真空燒結(jié)的鐵基粉末冶金產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)改進(jìn)工藝，以彌補(bǔ)脫碳反應(yīng)所造成的損失。

　　對(duì)于在吸熱性氣氛和氮基氣氛中燒結(jié)，抗拉強(qiáng)度相差不大。這可能由以下因素綜合作用造成的。

　　其一，在氮基氣氛中燒結(jié)，由于氣氛中的氧含量較低（約為30xl06左右），露點(diǎn)較低（約在-40t左右），因此氣氛的還原能力較強(qiáng)，可以促進(jìn)燒結(jié)，尺寸收縮較大。而在吸熱性氣氛中，氧含量和露點(diǎn)較高，相對(duì)而言，還原能力較差。

　　其二，在氮基氣氛中，雖然含有氫氣，可以還原顆粒表面的氧化物，但是，與此同時(shí)，在。壓坯內(nèi)的石墨與顆粒表面的氧化物會(huì)發(fā)生反應(yīng)（見(jiàn)；其三，鎳等合金元素進(jìn)一步合金化，促進(jìn)了強(qiáng)度的提高。

　　而在真空和氮基氣氛中預(yù)燒，其抗拉強(qiáng)度較低的原因主要在于預(yù)燒時(shí)產(chǎn)品的脫碳（如表3所示）。最終高溫?zé)Y(jié)雖然產(chǎn)品有較大的收縮（例如，在氮基氣氛中燒結(jié)后寬度為5.765mm，高溫?zé)Y(jié)后減小為5. 735mm），密度有了進(jìn)一步的提篼，以及篼溫?zé)Y(jié)的合金化程度進(jìn)對(duì)于沖擊性，在復(fù)燒后都有所提高，主要因?yàn)樵谡婵罩袩Y(jié)都有不同程度的脫碳和密度的提篼。對(duì)比表3與表5可以看出，在真空燒結(jié)后碳含量都下降。由（b）與（b）可以看出，真空復(fù)燒后的鐵素體增加。此外，壓坯寬度的減小意味著密度的提高。在這兩個(gè)因素的作用下沖擊韌性提篼。在吸熱性氣氛與氮基氣氛中存在差別，主要由于在預(yù)燒后的碳含ft不同。

　　表5不同預(yù)處理，最終真空燒結(jié)1b后碳含置變化情況氣氛氮基氣氛吸熱性氣氛真空備注拉伸試樣碳含童/%最終1250t燒結(jié)沖擊試樣碳含童/%最終1150　　真空爐中高溫復(fù)燒后的結(jié)果顯示，吸熱性氣氛中預(yù)燒產(chǎn)品的強(qiáng)度最篼，達(dá)587MPa，沖擊貨性提篼到15.7J/Cm2.而在真空和氮基氣氛中預(yù)燒，結(jié)果相差不大，抗拉強(qiáng)度約為430MPa，沖擊韌性約為19J/cm2.